3.5X21米配Ｍaxpro200龍門機方案

　一．具 體 配 置（數控普通等離子火焰切割機）

三．設備部件詳細介紹：
　
   　●數控系統(tǒng)（上海交大）
　　
　　QL-CNC系統(tǒng)是上海交通大學專為切割開發(fā)的先進的數控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的界面設計、切割速度和運動控制結合國內外的先進技術、工藝性能全面，操作方便，是切割加工中具有一定智能化的系統(tǒng)。
　　
　　●功能和技術參數介紹
　　
　　·菜單式中文圖表；多級按鍵操作；全屏文本編輯；
　　
　　·可切割任意復雜形狀的工作，實時顯示切割軌跡和速度；
　　
　　·采用國際代碼，能進行數據轉換，可識別G代碼的ESSI碼；
　　
　　·能現場修改切割代碼，并能對應逐條代碼顯示圖形段；
　　
　　·可以進行矩陣排列、交錯排列；可對進行縮放、旋轉、橫向鏡像和縱像鏡像；
　　
　　·可對工件進行割縫補償；
　　
　　·切割中可即時加速度，可無限后退，可不帶I/O前進；
　　
　　·在切割停車中可實現前進、后退返回原點、透槍等功能；
　　
　　·可以進行臨時退出，記憶當前切割點，下次可以從記憶點進行切割；
　　
　　·可以從指定的穿孔點進行切割；
　　
　　·運動中實時加減速；
　　
　　·運動中轉角自動限速；
　　
　　·I/O、速度、位置信息實時顯示。
　　
　　●主要硬件參數
　　
　　·用于切割和運動邏輯的32路接口信號；
　　
　　·2軸驅動輸出，USB接口；
　　
　　·17寸三星液晶顯示屏。

美國海寶MAXpro200等離子電源

概述
　　
　　MAXPRO200 等離子切割系統(tǒng)使用空氣或氧氣作為等離子氣，實現了令人驚嘆的切割速度、穩(wěn)定一致的切割質量以及超長的易損件使用壽命。該系統(tǒng)可以自動設定較佳的切割參數并且只需一步即可控制各項參數，操作自然簡便。 MAXPRO200 專為高負荷、高產能的機用及手持切割和氣刨應用而設計和制造，在各類工業(yè)應用中均能提供可靠的性能。
　　
操作參數
　　
　　?幾乎無熔渣情況下的切割能力
　　
　　– 20 mm 低碳鋼
　　
　　?生產穿孔能力
　　
　　– 32 mm 低碳鋼
　　
　　– 25 mm 不銹鋼
　　
　　?切斷能力
　　
　　– 50 mm 低碳鋼
　　
　　– 44 mm 不銹鋼
　　

切割速度快 = 較大化生產效率

較大化生產效率
　　
　　MAXPRO200 兼具切割速度快、工藝轉換快的優(yōu)點，較大程度地提高了生產效率。
　　
　　?憑借同類產品中最快的切割速度，每小時可以生產更多的零件。
　　
　　?按 100% 暫載率設計和制造，能夠適應最嚴苛的生產環(huán)境。
　　
　　?支持自動設置、免工具電纜安裝并可選配快速拆卸割炬，可在切割、氣刨、機用和手持切割工藝之間快速切換。
　　
　　操作簡便
　　
　　同類產品中最簡便易用的空氣和氧氣等離子切割系統(tǒng)：易于安裝、易于操作、易于獲得較佳的性能。
　　
　　?直觀的單步操作界面和自動氣體控制箱可以提供一致的切割效果，而無需操作工的干預。
　　
　　?高級診斷功能可以簡化故障檢修和服務過程。
　　
　　?可選配串行通信端口，允許通過 CNC 控制器全面控制系統(tǒng)。
　　
　　更長的易損件壽命 = 更具成本效益
　　
　　12 mm 低碳鋼
　　
　　200 A 空氣/空氣，30 m 電纜

運行成本低
　　
　　超長的易損件使用壽命和穩(wěn)定的切割性能帶來了更出色的成本效益。
　　
　　?功耗更低，威力更大：榮獲專利的易損件設計使用更低的電流，提供業(yè)界位于前列的切割速度和穩(wěn)定可靠的生產穿孔能力。
　　
　　?卓越的切割質量和穩(wěn)定性，可以較大程度地減少成本高昂的二次加工。
　　
　　?包括 LongLife?、CoolFlow?、Conical Flow? 和 TrueFlow? 在內的先進易損件技術顯著延長了易損件的使用壽命，降低了每零件成本。
　　
　　性能可靠
　　
　　使用與 HyPerformance? HPRXD? 系列產品同樣經過實踐檢驗的設計流程進行工程設計和測試，即使在最嚴苛的切割環(huán)境中也能確保出色的可靠性。
　　
　　?海寶系統(tǒng)在開發(fā)階段經歷了極為嚴苛的可靠性測試程序，相當于在極端運行環(huán)境下使用數年時間。
　　
　　?MAXPRO200 所使用的內部部件大大減少，甚至不到市場上其他系統(tǒng)的一半。更少的零件意味著更高的可靠性和可服務性。
　　
　　?啟動時即會自動執(zhí)行自我診斷程序并且在整個切割過程中都會持續(xù)運行該程序。
　　
　　規(guī)格
　　
　　輸入電壓 200/208 VAC，三相，50 Hz，108/104 A
　　
　　220 VAC，三相，50 – 60 Hz，98 A
　　
　　240 VAC，三相，60 Hz，90 A
　　
　　380 VAC，三相，50 Hz，57 A
　　
　　400 VAC，CE，三相，50 – 60 Hz，54 A
　　
　　415 VAC，CE，三相，50 Hz，52 A
　　
　　440 VAC，三相，50 – 60 Hz，49 A
　　
　　480 VAC，三相，60 Hz，45 A
　　
　　600 VAC，三相，60 Hz，36 A
　　
　　輸出電壓 50 – 165 VDC
　　
　　較大輸出電流 200 A
　　
　　額定暫載率 33 kW、40° C 條件下為 100%
　　
　　工作溫度 -10 °C 到 40 °C
　　
　　功率因數 33 kW 輸出功率下為 0.98
　　
　　較大開路電壓 (OCV) 360 VDC
　　
　　尺寸 102 cm 高；69 cm 寬；
　　
　　105 cm 長
　　
　　重量 335 kg
　　
　　供氣
　　
　　  等離子氣體
　　
　　  保護氣體
　　
　　  供氣壓力
　　
　　空氣、氧氣、氮氣
　　
　　空氣、氮氣
　　
　　6.2 +/- 0.7 bar

●弧壓式自動調高裝置(XPTHC-300II)
　　
　?。荆井a品特點
　　
　　1、XPTHC-300弧壓調高器分為XPTHC-300I和XPTHC-300II兩種規(guī)格，其中，XPTHC-300I的接口和XPTHC-100的接口一樣，可互換；XPTHC-300II和XPTHC-200的接口一樣，可互換。
　　
　　2、雙速定位方式，慢速是快速的1/4，定位時，快速和慢速的切換位置可以調節(jié)。
　　
　　3、具有模糊的動態(tài)穿孔功能，適用于大型等離子的大厚板的切割。對等離子的電流大小沒有限制。
　　
　　4、可實現高頻等離子的保護帽定位，抗干擾性能更強。
　　
　　5、可實現高、低電平對調高器的控制，適用性更廣。
　　
　　6、可直接代替老式的PTHC-II，控制性能更佳、操作更簡單、調試更方便。
　　
　　7、具有多種分壓比配置，同樣的電路，既能實現XPTHC-100的接口，也可實現XPTHC-200的接口。
　　
　?。荆炯夹g參數
　　
　　1、輸入電壓AC24V
　　
　　2、驅動方式：PWM方式
　　
　　3、驅動電流：1A-6A,較大功率：120W.
　　
　　4、工作溫度：-10∽60℃
　　
　　5、控制精度：：±1V∽±3V
　　
　　6、割炬升降速度:1000mm/min∽4000mm/min
　　
　　●自動編程套料軟件
　　
　　標配FastCAM自動編程和自動套料軟件（專家版）
　　
　　?澳大利亞FastCAM?公司的FastCAM?數控切割套料軟件(32BIT Windows 專家版)，集成了CAD繪圖、自動套料、自動編程、切割模擬和成本計算等功能，可生成優(yōu)化的NC控制碼，具有公/英制輸入輸出。
　　
　　?FastPLOT?模塊提供了校驗，編輯檢索零件編程代碼的功能。
　　
　　?FastNEST?全自動套料模塊,自動就位、放心距離和無限準直工具使套料工作更為輕松
　　
　　?FastPATH?自動智能切割處理模塊，包括與CAD的DXF/IGES文件的接口及與FastNEST?的接口，可使由CAD的DXF文件自動轉換成NC碼，節(jié)省了大量用人工定義路徑的時間.
　　
　　●伺服電機及減速機
　　
　　日本三菱交流伺服系統(tǒng)：交流伺服電機
　　
　　三菱伺服電機系列特點:
　　
　　一、自動調整*高性能的實時自動調整增益。
　　
　　二、高速高響應*速度響應頻率較高達1KHz。
　　
　　三、低振動*自適應濾波器。
　　
　　減速器（日本新寶SHIMPO公司行星減速器）
　　
　　1.從未有過的超靜音減速機。使用斜齒輪，取代以往的直齒輪。與以往產品相比噪音降低了10%；
　　
　　2.低脈動旋轉順滑。使用斜齒輪實現了低脈動順滑的旋轉。
　　
　　3. 22mm的優(yōu)勢（D段750W時）基于設計者需求的輕便設計。角尺寸98mm（其他公司同型號120mm）。小型化的設計。有效地對應不斷輕量，小型化的伺服馬達；
　　
　　4.組裝環(huán)境優(yōu)良，提供高品質產品。在潔凈室組裝，組裝環(huán)境良好，可提供高品質產品；
　　
　　5．免維護&安裝自由。使用壽命長的高級潤滑油，無需更換。同時，采用密閉填充構造，安裝方向自由自在；
　　
　　6.完善的防漏油對策。實施外殼的含浸處理、空氣漏氣測試等、采取完善的防漏油對策；
　　
　　7．相當于IP65級防水性要求。采取防水措施，在任何環(huán)境下都能充分發(fā)揮減速機的性能。
　　
　　●意大利CEME電磁閥
　　
　　四．機械基本配置及技術要求
　　
　　· 門架式縱向大車，雙邊齒輪齒條傳動，橫梁采用整體焊接方梁結構以加強剛性，通過整體回火消除機械應力，使得機構件的表面質量好，大大提高了其零部件安裝時的精度；門架式結構保障了機器的工作精度和運行的平穩(wěn)性。
　　
　　· 橫梁導軌采用便于調整和降低故障的高精度精磨導軌；
　　
　　· 采用日本三菱交流伺服系統(tǒng)（含驅動器及電機）雙邊驅動，減速箱采用日本新寶公司產品，大大提高了機器的精度，在調整范圍內保證了機器工作的良好傳動性；
　　
　　· 橫向采用拖鏈裝置，縱向采用滑車裝置；
　　
　　· 縱向導軌其工作面經平面磨床加工，保證機器運行的平緩及精度；
　　
　　· 橫梁上有兩組移動體，一組移動體上安裝等離子割炬一把；另一組移動體上安裝火焰割炬一把；
　　
　　· 割炬升降導向采用雙圓柱直線導軌，升降行程由裝在升降機構上下端的限位開關控制，以防過位造成割炬損壞；
　　
　　導軌、橫梁、齒條
　　
　　采用U71Mn43KG重軌，經振動時效去除引力變形，控制精度為磨床精磨，上寬和齒條深度的精度控制在負5絲以內，表面硬度為HB240-270.齒條精度為7級，模數為2，中心跳動控制在負6絲以內；
　　
　　電控柜；邏輯控制采用光耦隔離控制板。
　　
　　分體式電器柜：現在國內的廠家所用的電器柜大多是一體式的，伺服、電路、系統(tǒng)都放在同一個柜子中。伺服在工作中會產生很大的干擾電波，而長時間的干擾會給系統(tǒng)帶來很大的后遺癥。如：出現藍屏、死機等問題。雖然說同行中大多都采用了接地的方式，但是干擾其實還是存在的。而我公司分體式的設計和一體式完全不一樣，把原先的一個電器柜分為伺服、電路、系統(tǒng)三個部分。不僅全部接地，而且全都采用光耦板隔離，保證雙層屏蔽。把干擾降到實惠，較大程度的延長了系統(tǒng)的壽命。
　　
　　接線方式：采用電路板式我公司利用集成電路模式，4塊電路板分別管理供電、伺服、電路、系統(tǒng)，即使出現短路 也只會打壞一塊板，維修也方便，免去了大量的查線工作，直接換塊板就好了，從而大大加快了工作效率。
　　
　　技術資料
　　
　　·提供一套技術資料（包括編程手冊）
　　
　　·提供一套操作手冊
　　
　　·提供一套整機驗收報告
　　
　　·提供一套整機基礎安裝圖
　　
　　·提供安全操作規(guī)程一套
　　
　　設備安裝驗收及培訓
　　
　　·產品完成以后，乙方通知甲方到乙方OEM生產廠內進行預驗收。
　　
　　·設備到甲方廠后，乙方按照甲方通知日期派員負責安裝（甲方派員參與）全部調試工作，甲方協(xié)助工作。甲乙雙方按“技術協(xié)議”及“行業(yè)標準”驗收合格后，雙方簽定最終驗收報告。
　　
　　·培訓方式：1.設備生產過程中，甲方派員（限2人）到乙方OEM廠內進行培訓；
　　
　　2．設備安裝調試驗收合格后，乙方對甲方進行現場培訓。
　　
　　技術服務
　　
　　·設備在甲方驗收合格后，乙方承諾免費為其設備無償保修12個月，人為損壞除外，終身維修服務。
　　
　　·乙方在接到甲方維修通知確認后，保證24小時內趕到甲方進行維修；
　　
　　·乙方在保修期外向甲方優(yōu)惠供應零配件及服務。
　　
　　五．機 器 安 裝 要 求
　　
　　1、切割機床工作環(huán)境要求
　　
　　1. 工作環(huán)境溫度 -5℃-50℃
　　
　　2. 相對濕度 90%無冷凝
　　
　　3. 周邊環(huán)境 通風，5米內無沖擊
　　
　　4. 電源電壓 220V±5%
　　
　　5. 電源頻率 50Hz
　　
　　6. 輸入功率 機床3KW      等離子約33KW
　　
　　7. 接地類型 集中直接式
　　
　　2、等離子電源工作環(huán)境要求
　　
　　?供電電源電壓允許在380VAC+-10%范圍內波動，但不允許忽高忽低式頻繁波動。三相電源不平衡度要≤2.5%；
　　
　　?供電電源的導線截面必須大于等于25mm2的要求且盡量使用國標線；
　　
　　?切割平臺必須重復接地，接地棒的理想電阻應小于或等于3歐姆，較好是1歐姆以下；
　　
　　?等離子切割系統(tǒng)需要用戶提供所用的氣體和氣壓調節(jié)器。所使用的等離子氣必須是高品質的。壓力調節(jié)器應該安裝在距離氣體控制單元30M以內，以保證進入氣體控制單元的氣壓在120 psi~135psi（8.3 bar~9.3 bar）范圍內。
　　
　　?如果使用低溫液態(tài)氣或散裝儲存器儲存的氣體，則應使用優(yōu)質的單級氣體調節(jié)器來維持穩(wěn)定的供氣壓力。如果是由高壓氣瓶提供氣體，則應使用優(yōu)質的二級氣體調節(jié)器（100m3/小時）來維持穩(wěn)定的供氣壓力。
　　
　　?使用Maxpro200等離子切割系統(tǒng)，則必須配備排氣量為0.8m3/min以上的空壓機、排氣壓力為10Bar, 同時還須配備一個容量為1m3以上的儲氣罐以保證氣壓的恒定。 所供給的壓縮空氣不能含有水分、油和油脂及雜質等。
　　
　　?長度不足 23 m 的氣管，推薦的氣管內徑為 9.5 mm ；長度超過 23 m 的氣管，推薦的氣管內徑為 12.5 mm。